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內泄(xie)漏(lou)是指在液壓缸內部油液從高壓腔通過(guo)各(ge)種(zhong)間隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)。當然(ran),如(ru)能通過(guo)正規的(de)測(ce)量程序來判斷則更好。引起此處(chu)內漏(lou)的(de)主(zhu)要原因:

1.缸套內壁(bi)和(he)活塞(sai)磨損(sun)致使間(jian)隙(xi)增大超差,造成高(gao)低壓腔互通(tong)。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(quan)(Y型密(mi)封(feng)圈(quan)較多)磨(mo)損、劃傷、老化致(zhi)使密(mi)封(feng)不嚴。

3.當活塞桿受力不當或(huo)(huo)導向(xiang)套(tao)與活塞桿之(zhi)間的間隙較大時,使(shi)活塞偏(pian)向(xiang)缸壁(bi)某一方,活塞的傾斜或(huo)(huo)偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套(tao)內(nei)壁加工時(shi),圓度(du)、圓柱度(du)超差或(huo)使用中局部磨損導致內(nei)漏(lou)。因此,當有內(nei)漏(lou)時(shi),應首先(xian)對各配合零(ling)件進行嚴格檢查。

缸(gang)套的修復多采(cai)用(yong)鏜內(nei)孔的方(fang)法,然后配以(yi)加大直徑(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)。據(ju)有關資料,若(ruo)新更(geng)換的活(huo)(huo)塞(sai)Y型密封(feng)圈(quan)(quan)能用(yong)3個月左(zuo)右(you),則新加工的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑密封(feng)圈(quan)(quan)僅能用(yong)1個月左(zuo)右(you),則新加工的活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比原來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)可以(yi)有效地(di)提(ti)高密封(feng)圈(quan)(quan)的預壓縮量,使(shi)其(qi)唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始(shi)密封(feng)的作用(yong)。自己加工活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓(ya)傳動中用(yong)來控(kong)制(zhi)(zhi)液體壓(ya)力、流量(liang)和(he)方向的元件(jian)。其中控(kong)制(zhi)(zhi)通、斷和(he)流向的稱為方向控(kong)制(zhi)(zhi)閥。

方向(xiang)控制閥(fa)(fa)按(an)用途分為單向(xiang)閥(fa)(fa)和換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)。

1、單向(xiang)閥：只允(yun)許流體在管道(dao)中單向(xiang)接通，反向(xiang)即切斷。

2、換向閥(fa)(fa)：改變不同管路間的(de)通(tong)、斷(duan)關系、根據(ju)(ju)(ju)閥(fa)(fa)芯(xin)在閥(fa)(fa)體中的(de)工作位置(zhi)數分兩位、三(san)位等(deng)；根據(ju)(ju)(ju)所控(kong)制的(de)通(tong)道數分兩通(tong)、三(san)通(tong)、四通(tong)、五通(tong)等(deng)；如二位二通(tong)、三(san)位三(san)通(tong)，三(san)位五通(tong)等(deng)根據(ju)(ju)(ju)閥(fa)(fa)芯(xin)驅動(dong)方式分手動(dong)、機動(dong)、電磁、液(ye)動(dong)等(deng)。

　　60年代后期，在上述(shu)幾種液壓控(kong)制(zhi)閥的基(ji)礎上又研制(zhi)出電(dian)液比(bi)例(li)(li)控(kong)制(zhi)閥。它的輸出量(壓力(li)、流量)能隨輸入的電(dian)信號連續變(bian)化。電(dian)液比(bi)例(li)(li)控(kong)制(zhi)閥按作用(yong)不同，相(xiang)應地分為(wei)電(dian)液比(bi)例(li)(li)壓力(li)控(kong)制(zhi)閥、電(dian)液比(bi)例(li)(li)流量控(kong)制(zhi)閥和電(dian)液比(bi)例(li)(li)方向控(kong)制(zhi)閥等(deng)。

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液壓(ya)元件(jian)(jian)在(zai)運輸或庫(ku)(ku)存過程中極易被污染和銹蝕(shi)，庫(ku)(ku)存時間過長會使液壓(ya)元件(jian)(jian)中的密封件(jian)(jian)老(lao)化而喪失密封性，有(you)些(xie)液壓(ya)元件(jian)(jian)由于加(jia)工及(ji)裝配(pei)質(zhi)量不良使性能不可*，所以必須(xu)對(dui)元件(jian)(jian)進行(xing)嚴格的質(zhi)量檢查。

A) 液壓元件質量檢(jian)查

1、各類(lei)液壓元件(jian)型號(hao)必須與元件(jian)清單(dan)一致

2、要(yao)(yao)查明液壓元件保管(guan)時間是否過長，或保管(guan)環境不合要(yao)(yao)求(qiu)，應注意液壓元件內(nei)部密(mi)封件老化程度，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進(jin)行(xing)拆洗、更(geng)換、并進(jin)行(xing)性能測試。

3、每(mei)個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊(jin)螺母(mu)等都要完整無損。

4、液壓元件(jian)(jian)所附帶的密封件(jian)(jian)表面(mian)質(zhi)量(liang)應符合要求、否則應予更換。

5、板式(shi)連接元件(jian)連接平面(mian)不準(zhun)有(you)缺陷(xian)。安(an)裝密封(feng)件(jian)的溝槽尺(chi)寸加工精度要符合有(you)關標準(zhun)。

6、管式連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口不準有破損和活扣現象。

7、板式(shi)閥安裝(zhuang)底板的(de)連(lian)接(jie)平面不準有凹凸(tu)不平缺(que)陷，連(lian)接(jie)螺紋不準有破損和(he)活(huo)扣現象。

8、將通(tong)油口堵塞(sai)取下(xia)，檢查元件內部是否(fou)清潔。

9、檢查(cha)電磁閥中的電磁鐵芯(xin)及外(wai)表質量，若有(you)異(yi)常不準(zhun)使(shi)用。

10、各液壓元件(jian)上的(de)附件(jian)必須齊全。

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